近期，鞍山鋼鐵開展了“全員質(zhì)量提升，擦亮鞍鋼品牌”主題活動，踐行了“質(zhì)量是企業(yè)生命”“以客戶體驗為中心”的發(fā)展理念，扎實有效地攻克了部分生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制上的難關(guān)，提高了質(zhì)量管理水平，活動成效顯著。

針對質(zhì)量短板

　　通過聚焦客戶體驗，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃，針對影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的短板，鞍山鋼鐵確立、發(fā)布了“降低重軌鋼全鋁”“降低5500線尺寸現(xiàn)貨率”等新一輪質(zhì)量改進攻關(guān)項目計劃123項，為產(chǎn)品實物質(zhì)量持續(xù)提升奠定了基礎(chǔ)。同時，各單位圍繞制造過程、產(chǎn)品升級、工藝技術(shù)等方面的167個突出問題，開展主題攻關(guān)，取得了階段性成果。

　　其中，熱軋廠重點針對孔洞、卷形及窄尺等開展攻關(guān)。熱軋1780線全部更換了精軋除塵塑燒板，從本質(zhì)上提高了除塵質(zhì)量，減少了因機架間積灰產(chǎn)生的油泥壓入鋼板造成孔洞。針對熱軋2150線窄尺，該廠在活套張力調(diào)節(jié)、壓套穿帶方式、優(yōu)化AGC(自動增益挖制)控制參數(shù)等方面采取措施，使窄尺發(fā)生率由4.49%降到2.64%。冷軋硅鋼廠重點實施降低硅鋼硌印廢品率攻關(guān)。通過改進銷軸、在新夾鉗安裝限位裝置、規(guī)定運轉(zhuǎn)反切到位后再起吊、培訓(xùn)人員精細(xì)操作等措施，硌印缺陷廢品率由0.04%降至0.02%。中厚板廠重點實施提高薄規(guī)格鋼板板形合格率攻關(guān)。通過優(yōu)化加熱工藝及軋機二級模型、改進冷熱矯模型等措施，該廠8毫米以下厚度薄規(guī)格鋼板板形合格率達到97.54%，創(chuàng)今年初以來的最好紀(jì)錄。大型廠重點實施提高連軋鋼坯彎曲度攻關(guān)。針對下道工序?qū)�連軋坯料彎曲度由13‰提高到10‰的高要求，通過采取提高軋鋼崗位人員操作技能、減少出鋼彎曲、強化拉鋼小車點檢等措施，鋼坯彎曲度合格率由89%提高至95%。無縫廠重點實施提高包裝質(zhì)量攻關(guān)，提升鞍鋼無縫管形象。無縫廠通過優(yōu)化包裝方式，對高附加值產(chǎn)品采用托架包裝，得到客戶肯定;組織定期到物流園、港口實物抽查，使操作人員和直接管理者也充分認(rèn)識到包裝質(zhì)量的重要性;通過打包機專人負(fù)責(zé)，提高卡扣質(zhì)量等措施，產(chǎn)品散捆率大幅降低。

　　此外，朝陽鋼鐵焦化廠把提升焦炭質(zhì)量作為核心課題。針對不同煤種，該廠利用煤巖學(xué)分析技術(shù)，科學(xué)把控煤質(zhì)情況，依據(jù)40公斤小焦?fàn)t驗證分析結(jié)果，選擇優(yōu)質(zhì)煤種配煤投入生產(chǎn)使用，確保煤質(zhì)最優(yōu)化;組織技術(shù)人員采取多種方式開展配煤指標(biāo)技術(shù)攻關(guān)，努力縮小配煤指標(biāo)控制范圍，確保配煤準(zhǔn)確度偏差控制在1%以內(nèi);加強配煤粉碎細(xì)度指標(biāo)的精度控制，采取調(diào)整粉碎機錘頭排列、制定粉碎機倒換制度和調(diào)整配煤下料量等方式，確保配煤粉碎細(xì)度指標(biāo)控制在76%~78%區(qū)間內(nèi)，穩(wěn)定入爐煤質(zhì)量。

強化缺陷管控

　　產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。

　　深諳此理的鞍山鋼鐵不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，促進了實物質(zhì)量持續(xù)提升。

　　例如，針對質(zhì)量廢品和非工藝上分卷，熱軋廠從管理、技術(shù)、執(zhí)行3個維度進行系統(tǒng)分析，排查出1700線板形導(dǎo)致分卷量大的問題，重新細(xì)化了板形評價標(biāo)準(zhǔn)。

　　冷軋硅鋼廠重點針對質(zhì)量停車廢、凸棱等進行控制。事故停車要求停在頭尾100米內(nèi)，檢查質(zhì)量、擦輥停車要求停在頭50米內(nèi)，酸洗段停車前必須降速，以減少停車斑。軋后每卷要打磨檢查原料凸棱，為減少軋制凸棱，及時調(diào)整竄輥及更換軋輥，對超期輥和磨損嚴(yán)重輥確保按規(guī)定更換。

　　中厚板廠通過提升兩線船板表面質(zhì)量D級合格率和提高36公斤級船板性能合格率，有效降低了表面修磨和性能挽救量。厚板線通過改進淬火配方和冷矯直機矯直模型，有效降低了淬火后板形和在線TMCP(控制軋制和控制冷卻技術(shù))板形缺陷品。

　　鞍鋼股份大型廠小型分廠抓住各品種成材率這個關(guān)鍵指標(biāo)，精細(xì)設(shè)備操作，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使各品種成材率均實現(xiàn)不同程度的提高。在日常生產(chǎn)中，該廠重點抓好精整和成品輸出等生產(chǎn)組織難點。例如，產(chǎn)品負(fù)公差控制水平是保證螺紋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重點。以往由于控制不精準(zhǔn)，螺紋鋼的重量偏差經(jīng)常出現(xiàn)正公差的現(xiàn)象。該廠職工不斷強化技術(shù)創(chuàng)新，精細(xì)生產(chǎn)操作，目前負(fù)公差水平穩(wěn)定控制在目標(biāo)值的±0.5%，在用戶中樹立了良好的形象。此外，該廠還建立了上下工序負(fù)責(zé)制，要求上道工序有義務(wù)為輸送到下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，缺陷必須控制在本崗位范圍內(nèi)，建立起嚴(yán)密的產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制制度。

推廣先進管理方法

　　不久前，鞍山鋼鐵推薦的第9期六西格瑪項目中的10個優(yōu)秀項目參加冶金行業(yè)第三屆項目發(fā)表賽，取得優(yōu)異成績，其中“降低80級簾線鋼鈦夾雜缺陷率”等4個項目獲一等獎，“降低中厚板包晶中碳鋼表面裂紋率”等6個項目獲二等獎。近日，該公司又組織開展了第10期六西格瑪項目征集工作，繼續(xù)在冶煉、軋鋼、質(zhì)檢等主體單位實施六西格瑪管理。各單位針對戰(zhàn)略實施關(guān)鍵點、顧客關(guān)注及投訴熱點、質(zhì)量缺陷發(fā)生點、與標(biāo)桿對標(biāo)薄弱點等進行立項，已初步申報37個項目，后續(xù)將組織立項評審及實施，持續(xù)推廣六西格瑪先進質(zhì)量管理方法應(yīng)用。

　　為提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高科學(xué)管理水平，鞍山鋼鐵還組織對舊版鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量缺陷圖譜進行了修訂，推進缺陷研究和新圖譜編制工作。目前，首批煉鋼總廠和冷軋硅鋼廠圖譜修訂工作已完成，其中煉鋼板坯鑄坯缺陷圖譜新增精整漏清、表面凹坑等缺陷類型，補充了缺陷圖片和說明;硅鋼產(chǎn)品缺陷圖譜更新了夾雜、孔洞等10余種缺陷圖片，并對浪形、硌印等缺陷名稱進行了更為精準(zhǔn)的表述。此外，朝陽鋼鐵下發(fā)了自行編制的熱軋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷圖譜，推動了對熱軋卷板缺陷的精準(zhǔn)識別和有效預(yù)防;鑄鋼公司完成了鋼錠打磨圖譜的修訂升級，增強了鋼錠表面質(zhì)量檢查的規(guī)范性和可操作性。

　　產(chǎn)品缺陷圖譜修訂工作，為該公司進一步做好質(zhì)量工作，提升科學(xué)管理水平，踐行“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷、追求零缺陷”的質(zhì)量控制理念奠定了基礎(chǔ)。

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