2018年，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠以集團公司“黨建領航、班子引領、干部走在前列”為行動指南，全力出擊全年共計刷新日產(chǎn)記錄21次，月產(chǎn)記錄4次，1#高爐月平均利用系數(shù)3.92t.Fe/m3.d，達到國內(nèi)同類高爐前三的指標，譜寫了煉鐵高爐產(chǎn)量、質量新的篇章。

“統(tǒng)籌安排”全力護航高爐穩(wěn)定運行

　　煉鐵廠以生產(chǎn)經(jīng)營任務為目標，保穩(wěn)促順力爭提升，逐步凸顯鐵前效益。壓力是前行的動力源泉，面對鋼鐵行業(yè)全面向好的有利形勢，在2018年初就通盤考慮、系統(tǒng)權衡，從安全環(huán)保、工藝操作、工序銜接、生產(chǎn)任務、物料保證、設備穩(wěn)定、人員調控、管理調整、外委保障等方面逐一分析并制定方案，同時根據(jù)設備的運行狀況及檢修周期，合理安排定檢定修，及時消除設備隱患，實現(xiàn)“高爐三個月檢修一次”的目標。并利用每天晨會對產(chǎn)量完成情況進行通報、分析、跟蹤完善措施，班班扣、天天算、月月總結，最終實現(xiàn)了年初的目標，保證了高爐生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行。

“內(nèi)外兼修”助力質量節(jié)節(jié)升高

　　煉鐵廠內(nèi)部不斷挖掘提升質量的同時積極與供應部門溝通、協(xié)商，尋求適宜煉鐵高爐特點的原燃料，2018年全年高爐一級焦炭配加比例100%，較2017年提升16%，全年平均綜合入爐品位57.68%，較2017年升高0.15%，同時料管組加大對入爐原燃料的管控力度，杜絕各類不合格原燃料的入場，并嚴格執(zhí)行公司內(nèi)控標準相關要求，確保為高爐的高效、安全運行創(chuàng)造良好外圍條件。通過開展“質量管理月”、“科技之春”、“工藝管理提升月”等活動，不斷強化工藝紀律、工藝文件、工藝指令的落實、整改，讓標準化操作真真切切落到實處，讓工藝質量管理做到有人管、有人理。其次加強爐況管理，利用每周五爐況分析會總結高爐操作過程中的得失，并根據(jù)原燃料條件制定適宜的高爐操作方針，根據(jù)兩座高爐不同的生產(chǎn)運行狀況，制定了科學、合理的高爐體檢機制，利用學習時間組織高爐工長技術比武，提升高爐工長操作水平，同時運用煉鐵專業(yè)委員會技術平臺作用，引入先進的工藝管理方法和操作模式，全面提升了煉鐵廠的工藝質量管理水平，全年平均燃料比539kg/t，較2017年降低8kg/t，平均煤氣利用率46.35%，較2017年提升0.35%，平均鐵水硅含量0.36%，較2017年降低0.02%，形式了質量連續(xù)提升的良好局面。

乘“追趕超越”快車，降本增效上臺階

　　煉鐵廠2018年技術進步、技術改造項目緊緊圍繞保障生產(chǎn)順行、產(chǎn)能提升優(yōu)化及節(jié)能、安全、環(huán)保治理進行，先后立項完成1#熱風爐、2#熱風爐定壓換爐，2#高爐爐缸運行監(jiān)護優(yōu)化、鐵水罐加廢鋼、2#高爐爐基煤氣泄漏治理、2#高爐煤氣、空氣預熱器更換，2#高爐東、西場主溝澆注修復，1#高爐開口機泥炮改造、2#高爐全封閉式除塵罩改造等項目，全年累計創(chuàng)效1200萬余元。其次以勞動競賽、“查找提改獻”、對標管理等為抓手，抽調精兵強將實施技術攻關，各項指標穩(wěn)中有升，鐵水產(chǎn)量完成集團公司“追趕超越”年度任務，高爐利用系數(shù)、煤氣利用率、硅偏差分別達到集團勞動競賽二臺階、三臺階。

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