1月份以來，在經(jīng)過為期10天的綜合護爐措施后，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1#高爐爐缸側壁2-14、2-16、3-8、3-16、4-1等5個高溫點溫度均不同程度下降。截至1月9日，3-8點(標高8.8米)對應的8-9號風口下方爐缸側壁溫度最高降幅達130℃，有效抑制了異常點溫度進一步升高的態(tài)勢，標志著1#高爐護爐工作取得階段性勝利。

直面問題，科學護爐

　　1#高爐目前生產(chǎn)運行長達7年之久，加之爐缸側壁溫度監(jiān)測點偏少，存在監(jiān)控盲區(qū)，經(jīng)過多次籌備和努力，2018年12月18日1#高爐利用錯峰停機檢修對高爐本體新補栽68根炭磚溫度監(jiān)測熱電偶，用于檢測高爐本體熱流強度、水溫差及爐殼溫度，并建立爐底侵蝕模型。12月23日送風恢復爐況以后，發(fā)現(xiàn)2#、9#、18#號風口對應的爐缸2段爐襯溫度不斷升高，最高可達658℃。12月26日隨即采取了灌漿護爐措施，12月27日煉鐵廠隨即研究決定啟動應急措施，做到科學應對。

綜合施策，初具成效

　　12月28日，經(jīng)過煉鐵廠和高爐車間相關技術人員的討論，制定了“煉鐵廠1#高爐爐缸應急預案”，并成立了護爐領導小組，明確職責和分工，以便落實好護爐措施。預案明確了爐缸異常階段高爐技術操作規(guī)范、應急處置、安全撤離路線等重要事項。1#高爐根據(jù)預案和指導意見，認真組織相關技術操作人員、崗位員工學習，并要求相關人員不折不扣的執(zhí)行好護爐期間的各項措施。為進一步增強護爐效果，1月2日下午19:30，1#高爐根據(jù)安排休風堵2#、8#、9#、17#、18#五個風口并進一步降低冶強護爐，截至1月9日夜間爐缸側壁溫度最高點2-16點溫度由658℃降至528℃，3-8點溫度由535℃降至462℃，3-16點溫度由649℃降至611℃，4-1點溫度由533℃降至508℃，降溫幅度分別為130℃、67℃、38℃、45℃，有效地遏制了爐缸側壁異常溫度點的繼續(xù)上升。

明確目標，有序護爐

　　為確保高爐安全生產(chǎn)，扎實落實好公司及煉鐵廠各項護爐措施，高爐車間高度重視并對具體護爐工作做了詳細安排：一是穩(wěn)定員工思想，提振信心，奔著目標，沉著應對，做到不慌不亂，有序推進護爐工作;二是嚴肅工藝紀律，守好工藝底線，確保爐溫、生鐵含鈦量、爐渣堿度、鐵口深度合格率、鐵量差、冷卻強度等關鍵性指標滿足護爐要求;三是確保定人定時測量護爐數(shù)據(jù)，確保準確性，記錄完整性和傳遞及時性。歷經(jīng)5天努力，截至1月4日標高8.4米、8.8米、9.2米對應的爐缸側壁高溫點溫度均明顯下降。

　　據(jù)悉，下一階段煉鐵廠將根據(jù)前期配加鈦礦護爐效果和總結的經(jīng)驗逐步優(yōu)化細化護爐工作，為實現(xiàn)高爐平穩(wěn)順行打好基礎。

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