近期，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠持續(xù)開展“查隱患、補短板”工作，重視設備安全運行，消除設備故障被迫停機檢修。對此，軋鋼廠設備管理工作從“精、準、嚴”入手形成三大發(fā)力點，不斷加強設備精細化管理，保障設備正常順行。

　　“精”發(fā)力，持續(xù)開展技術攻關

　　“精”即精益求精，軋鋼廠通過共性分析為設備改造提供了明確指導性的參考意見，員工對共性問題追本溯源，自主開展查找提獻、技術改造、小改小革、修舊利廢等，從根本上提高了設備的可靠性。

　　軋鋼廠1號棒線成品跨1#、2#、3#和2#棒成品跨1#、2#、3#負責1#、2#棒線成品鋼材碼垛、出庫及吊運工作。自棒線投運以來，一直處于滿負荷運行狀態(tài)。隨著產(chǎn)量增加棒線成品跨行車電氣、機械頻繁發(fā)生故障，對生產(chǎn)造成一定影響。棒線成品跨行車主起升機構原來控制方式采用轉子串電阻調(diào)速，在負重下降停車過程中，制動器頻繁發(fā)生溜鉤、燒閘皮的情況，機械制動沖擊較大，齒聯(lián)器磨損較快，已多次對生產(chǎn)造成影響。對此，班組員工利用生產(chǎn)間隙分批次拆除原有行車的電阻器、接觸器、聯(lián)動控制臺及相關線路，更換配套的定子調(diào)壓裝置、電阻器和聯(lián)動控制臺并重新配線。改造后，行車機械制動沖擊明顯降低，延長了齒聯(lián)器、電動機及閘皮的使用壽命，未發(fā)生溜鉤現(xiàn)象，進一步降低了設備故障率，減少了接觸器的使用，每年可節(jié)約費用26.4萬元。

　　“準”發(fā)力，從以搶代維到有效管控

　　“準”即準確無誤，設備安全是保障生產(chǎn)順行的前提，為了實現(xiàn)既定年產(chǎn)目標任務，軋鋼廠以公司“包聯(lián)班組工作活動”為契機，由設備科牽頭，深入基層了解調(diào)查日常工作中設備管理方面存在的問題，將設備缺陷按緊急、重大、一般來準確定性，按期限及時消號處理，精益化的運維管理，將設備隱患消滅于萌芽狀態(tài)，如，改變棒線空壓站的運行模式上，在維修工長的帶領下，大家通過認真學習研究，通過程序設定，使得空壓機的運行電流由原來的60安左右降低至47安左右，這樣空壓機控制在節(jié)流模式下運行，從而達到有效管控。

　　同時，根據(jù)棒線生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)先使用電機功率小的2號、3號空壓機，提前調(diào)制經(jīng)過前期運行的有效控制方式，節(jié)約了空壓機的運行成本，每月可節(jié)約5.2萬元左右電能。精準實現(xiàn)了從“重搶修，輕運維”到現(xiàn)在的“重維護、強管理”的根本性轉變。

　　“嚴”發(fā)力，從被動搶修到設備主人

　　“嚴”即嚴格規(guī)范，有效解決設備故障被動搶修。平日里，軋鋼廠設備管理強化全員觀念轉變，創(chuàng)造性地采用“設備主人”全員管理方法，發(fā)布軋鋼廠區(qū)域設備明細，明確“設備主人”責任，特制定了《包機制度》，明確“設備主人”的管理職責，優(yōu)化績效管理模型，做實基層班組的管理工作，促使《包機制度》落地生根。從曾經(jīng)的重搶修到重維護的有效轉變，員工的工作行為從被動搶修轉到提前維護，有效解決了因維護不到位造成設備故障的問題。

　　同時，通過落實巡視、維護、包機到人，為每臺設備建立“病歷卡”，詳細記錄設備安裝時間、缺陷狀況、檢修方法，量身定做“保養(yǎng)維護方案”，并充分利用停產(chǎn)檢修開展缺陷處理;此外每周組織對設備運行情況進行檢查，督促落實隱患整改，提升設備主人崗位管控能力，大大降低設備運行中的突發(fā)性設備事故，切實提高了設備運行率，為軋鋼廠提產(chǎn)量、提指標營造了良好的運行環(huán)境。

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